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  • 粉体搬送用エアスライドコンベヤ

粉体搬送用エアスライドコンベヤ

搬送能力：7～1200t/h（セメント換算）
溝幅：120mm～1000mm（本シリーズの溝本体幅は120、160、200、250、300、315、350、400、500、630、800、1000の12仕様があります。本シリーズを超える場合はご注文時にご指定ください。）
適用材料：セメント、鉱物粉、フライアッシュなどの粉体材料。 通気層は厚さ6mmの合成繊維通気ベルトを採用し、全体的に織られています。
溝角度: 4 ° ～ 12 °

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説明する

当社が製造する空気搬送シュートは、国内外の製品のさまざまな新技術を統合しており、合理的なパラメータ、斬新な構造、美しい外観、経済的実用性などの利点があります。

エア搬送シュートは、粉体材料を搬送するために広く使用されている装置です。主にセメントや原料粉の搬送に使用されます。空気輸送シュートは、密閉型搬送シュート (シュートと呼ばれる) と開放型膨張式シュート (インフレータブル シュートと呼ばれる) の 2 つのタイプに分類されます。傾斜溝は、薄い鋼板を何枚か連結して、搬送方向に沿って一定の傾きで配置したものです。タンク本体は、上下タンク本体と、上下タンク本体の間に挟まれた通気層とから構成される。輸送された原料は上部タンクから上部タンクに送り込まれ、送風機により下部タンクに空気が吹き込まれ、通気層を介して粒子間に分散して流動状態（流動化）を形成し、斜面を滑り落ちて搬送目的を達成します。インフレータブルタンクは、通気層と下部タンク本体から構成されるタンク本体で、一般に倉庫内の均質化や排出に使用されます。

搬送能力

7～1200t/h（セメント換算）

溝幅

120mm～1000mm（本シリーズの溝本体幅は120、160、200、250、300、315、350、400、500、630、800、1000の12仕様があります。本シリーズを超える場合はご注文時にご指定ください。）

適用材質

セメント、鉱物粉末、フライアッシュなどの粉末材料。通気層は厚さ6mmの合成繊維通気ベルトを採用し、全体として織られています。

スロッティング角度

4°～12°

勾配もユーザーの実際のニーズに応じて決定できますが、シュートの性能を確保するために当社の技術部門と協力して検討する必要があります。 (工程レイアウトが許す場合、より大きなスロープを使用すると搬送に有利です。粗い材料を搬送する場合は、スロープを8°以上にすることを推奨します。純粋な粗粒材料の場合は使用には適しません。)

製品紹介

空気搬送・エアスライド
粉体搬送用エアスライドコンベヤ
7 – 1200 t/h・スロット幅120 – 1000 mm
7-1200 t/h 容量
120-1000 mm スロット幅
12 スペック 溝のサイズ
セメント 素材 アプリケーション
製品紹介
概要
セメント、フライアッシュ、石灰、鉱物粉などの粉体を効率よく搬送するエアスライドコンベヤです。搬送能力はセメントベースで 1 時間あたり 7 ～ 1,200 トンの範囲であり、スロット幅は 12 の標準仕様にわたって 120 mm ～ 1,000 mm で利用可能です。エアスライドは流動化の原理に基づいて動作し、低圧空気が多孔質膜を通過し、粉末を流体状の状態に変化させ、重力によりわずかな下向きの傾斜に沿って流れます。この設計により可動部品が排除され、機械式コンベアと比較してメンテナンスの必要性とエネルギー消費が削減されます。このシステムは、織布または多孔質板膜を備えた完全に密閉されたトラフを備えており、無塵の動作を保証します。一般的な用途には、セメント工場、鉱物処理、保管サイロと梱包または積載システムの間の物質の移動などが含まれます。
air slide conveyor
技術仕様
搬送能力 7-1200t/h
溝幅 120～1000mm
溝仕様 120、160、200、250、300、315、350、400、500、630、800、1000
搬送媒体 粉末材料
空気圧 3～7kPa
空気消費量 1㎡あたり1.5～2.5m3/分
傾斜角度 6°～12°
メンブレンタイプ ポリエステル/織布
完全なパラメータリファレンス
搬送能力 1 時間あたり 7 ～ 1,200 トン (セメントから計算)
溝幅範囲 120mm～1,000mm
溝本体仕様 120、160、200、250、300、315、350、400、500、630、800、1000 (12 sizes)
資材の搬送 各種粉体（セメント、フライアッシュ、石灰、鉱物粉）
使用空気圧 3～7キロパスカル
空気消費量 膜面積 1 平方メートルあたり 1.5 ～ 2.5 m3/分
推奨傾斜角度 6° ～ 12° (材料の流れに基づいて調整可能)
膜材質 ポリエステル織布または多孔板
ハウジング材質 炭素鋼（標準）/ステンレス鋼（オプション）
主な利点
搬送能力 7-1200 t/h covers small to large scale powder handling
正確なシステムサイジングのための 12 スロット幅仕様
可動部品がないため、メンテナンスが最小限に抑えられ、高い信頼性が得られます。
完全に密閉された設計により、粉塵の放出と材料の損失が防止されます。
機械式コンベアと比較してエネルギー消費が低い
穏やかなマテリアルハンドリングにより粒子の完全性が維持されます
既存のサイロおよび梱包システムとの簡単な統合
製品の特徴
均一な空気分布を備えた流動膜
柔軟なレイアウトのためのモジュラートラフセクション
組み立てが簡単なフランジ接続
調整可能な空気流量制御バルブ
多孔質膜は耐摩耗性があり交換可能
スペースに制約のある設置向けの薄型設計
点検口付き防塵ハウジング
炭素鋼またはステンレス鋼で利用可能
アプリケーションシナリオ
セメント plants — 生粉、セメント、飛灰の輸送
鉱物加工 — 石灰、タルク、顔料の粉末
化学工業 — ファインケミカルパウダー
食品産業 — 小麦粉、でんぷん、砂糖
製薬 — 生産中の粉末の移動
バルクストレージ — サイロの排出および積載システム
よくある質問
エアスライド搬送に適した材質は何ですか?
エアスライドは、粒子サイズが 3 mm 未満、含水率が 1% 未満の乾燥した自由流動性の粉末に最適です。一般的な材料には、セメント、フライアッシュ、石灰、タルク、小麦粉、デンプン、および同様の粉末が含まれます。湿気の多い素材やベタつきのある素材は推奨しません。
搬送能力はどうやって決まるのですか？
能力はスロット幅、傾斜角度、空気圧、材料密度によって異なります。標準容量は、密度 1.2 t/m3 のセメントに基づいて計算されます。他の材料の場合、容量は材料のかさ密度に応じて変化します。正確なサイズについては、技術相談をお勧めします。
エアスライドコンベヤにはどのようなメンテナンスが必要ですか？
可動部品がないため、メンテナンスは最小限で済みます。定期的な検査には、メンブレンの摩耗や損傷の検査、エアフィルターの清掃、圧力監視などが含まれます。多孔質膜は、材料の磨耗性に応じて、通常 3 ～ 5 年間持続します。毎年の点検をお勧めします。
エアスライドは傾斜搬送にも使用できますか？
エア スライドは、6° ～ 12° の下り勾配で重力の助けを借りて流れるように設計されています。材料は流動化し、斜面に沿って流れます。横搬送、上向き搬送はできません。材料の流れの特性や必要な搬送距離に応じて傾斜角度を調整できます。
運用上の考慮事項
空気供給要件
3 ～ 7 kPa のオイルフリーの乾燥圧縮空気。空気流量は膜 1m2 あたり 1.5 ～ 2.5m3/min。フィルターレギュレーターが必要です。
インストール
正しい傾斜角度を備えた支持構造が必要です。トラフセクションはフランジジョイントでボルト締めされています。膜は下部に設置されています。
素材 moisture
最適な流れを実現するには、水分含有量が 1% 未満である必要があります。水分が多くなると流動効率が低下し、圧力損失が増加します。
温度制限
標準ポリエステル膜は 120°C まで使用可能。 120°C を超える材料には高温オプションが利用可能です。
摩耗
セメントなどの研磨材は定期的な膜検査が必要です。高摩耗用途には硬化コーティングまたはセラミックコーティングが利用可能です。
安全性
静電気の放電には接地が必要です。防塵構造により外部への粉塵の侵入を防ぎます。緊急空気遮断弁を推奨します。
容量 selection
セメント密度 1.2 t/m3 に基づいています。その他の材料の場合は、1.2 t/m3 に対する密度比を掛けます。
スロット幅 guide
120mmから1000mmまでの12種類の標準幅。幅を大きくすると容量が大きくなり、幅が小さくなると流量が少なく限られたスペースになります。
メンブレンタイプ
ポリエステル織物のスタンダード。耐摩耗性を高める多孔質プレートのオプション。粘着性のある材質に適したPTFEコーティングが可能です。
インストールメモ
工場で事前に組み立てられたセクション。現場での設置には、傾斜の調整、給気接続、および防塵シールが必要です。

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"ご意見やお問い合わせがございましたら、お気軽にお問い合わせください。"

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技術革新により業界のベンチマークが再構築される
当社の空気搬送シュートは粉体搬送分野に輝く真珠です。この製品は、パラメータの最適化、斬新でユニークな構造レイアウト、美しくエレガントな外観、経済的で実用的な製造コストの設計コンセプトを巧みに統合し、効率的で省エネで環境に優しい搬送装置に対する市場の需要を完全に満たしています。閉じたコンベアシュートの正確な制御であっても、開いた膨張式シュートの柔軟な適用であっても、どちらも当社の技術革新における深い基盤を示しています。

デュアルトラック並列でさまざまなニーズに対応
多様な用途シナリオに対応するために、当社はクローズドコンベアシュートとオープンインフレータブルシュートの 2 つのシリーズを慎重に作成しました。密閉型搬送シュートは、優れたシール性能と効率的な搬送効率により、セメントや原料粉末などの粉体材料に好まれる選択肢となっています。柔軟な設置方法と低い運用コストを備えたオープン膨張式シュートは、特定の作業条件下で独自の利点を発揮します。この 2 つは相互に補完し合い、包括的な粉体搬送ソリューションを共同で構築します。

職人技が卓越した品質を生み出す
当社の製品の優れた品質は、細部に至るまでの究極の追求から生まれます。素材選びから加工、設計から組み立てまで、そのすべてに職人の知恵と汗が息づいています。傾斜溝の綿密なレイアウト、タンク本体の科学的設計、通気層の正確な製造はすべて、製品の品質に対する当社の厳しい要件を示しています。また、同社の強力な研究開発チームには、技術、鉄骨構造、機械、油圧、オートメーション、ITなどのさまざまな分野から精鋭が集まっています。豊富な経験と強力な革新能力により、彼らは製品の最適化とアップグレードを継続的に推進し、当社の空気圧搬送シュートが常に業界で主導的な地位を維持することを保証します。

インテリジェンスで未来をリードし、グリーン物流を共に創る
20年にわたる深耕と細心の注意を経て、当社はスパイラルアンローダー技術の研究開発において豊富な経験を蓄積しただけでなく、その経験を強力な原動力に変え、安全性、効率性、環境保護、インテリジェンスを目指したドライバルク貨物の荷役作業の発展を推進しています。インダストリー4.0時代の到来に伴い、当社は空気圧搬送シュートを中核とした「イノベーション、コーディネーション、グリーン、オープン性、シェアリング」の開発コンセプトを堅持し、よりインテリジェントでグリーンな物流ソリューションを創造し、顧客にとってより多くの価値を創造し、より社会に貢献してまいります。

当社は将来を見据えて、研究開発投資を増やし、技術革新を深め、製品の性能と品質を継続的に向上させ、より高品質の製品とサービスで粉体輸送業界をより輝かしい明日に向けてリードしていきます。

当社を選ぶ理由

コアコンピテンシー

  • 技術的卓越性

    AOTO は、テクノロジーや鉄鋼などの専門分野を統合した強力な研究開発チームを擁しています。当社は、構造、機械、油圧、自動化、IT など多くの分野で豊富な経験と革新力を持っています。当社は20年間、スクリュー船アンローダー技術の研究開発に注力し、ドライバルク貨物の積み下ろし作業をより安全、より効率的、より環境に優しく、よりインテリジェントなものにしてきました。同社は省レベルの研究開発センターを有し、国家レベルのハイテク企業です。現在、100件以上の有効な特許とソフトウェア著作権、13の省レベルの科学研究成果を所有しており、JC/T 2575「バルクセメントスクリューアンローダー」など、多数の業界および団体標準の起草を担当しています。

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