プロフェッショナリズム
品質
ワンストップソリューション
環境に優しいセメントクリンカーシップアンローダーは、次の側面に特に反映されている粉塵排出量を大幅に削減するために、多くの革新的な技術と設計手段を採用しています。
1。効率的なダスト除去システム
統合された高電力ダストコレクター:アンロードホッパーなどの主要部品に高出力ダストコレクターを設置します。たとえば、最大22kW×2の設置電力と最大18000m³/h×2の処理空気容積を備えたダスト除去装置は、アンロードプロセス中に生成されたダストを効果的にキャプチャして処理できます。ほこりの。
バッグダストコレクター:バッグダストコレクターは、その後のリフティングと運搬ベルトコンベヤーの端に設置されています。密閉されたチャネルで生成された微小陰性圧力環境を通して、粉塵が漏れないように、可能なほこりをさらに収集および処理できます。
2。完全に囲まれた設計
完全に囲まれた船舶倉庫での材料検索:完全に囲まれた設計された船舶倉庫は、外部環境を効果的に分離し、風やその他の要因によって引き起こされる粉塵の広がりを減らすために、材料検索操作に使用されます。
密閉された搬送システム:リフティングコンベアベルトコンベアの内部は、材料の運搬プロセス中にほこりの可能性を減らすために完全に密閉されています。
3。高度な運用技術
「軽くつかんでゆっくりと放出する」動作方法:動作手順を厳密に制御し、「軽く把握してゆっくりと放出する」動作方法を採用することにより、つかむとプロセスを下げる間の材料の衝撃力が減少し、それによって塵の生成が減少します。この方法は生産効率にある程度影響を与える可能性がありますが、ほこりの排出を削減する効果的な手段です。
4。耐摩耗性の材料と長寿命のデザイン
高強度の耐摩耗性材料:最大摩耗ポイントは、ピックアップヘッドで設計され、機器のサービス寿命を延長し、部品の頻繁な交換によって生成されるダストを減らすために高強度摩耗耐性材料でできています。
部品の着用の簡単な交換:フィルターバッグなどの部品を着用すると、交換が簡単になるように設計されています。これにより、メンテナンスコストが削減されるだけでなく、部品を交換することによって引き起こされる粉塵汚染が削減されます。
5。インテリジェントコントロール
インテリジェント監視システム:インテリジェントな監視システムを装備して、機器の動作状況と粉塵排出をリアルタイムで監視し、発見された異常に対処するために即座に対処することができます。
動作プロセスを最適化する:インテリジェントな制御を通じて動作プロセスを最適化し、不必要な材料の取り扱いと待ち時間を短縮し、それにより粉塵の生成の可能性を減らします。
環境に優しいセメントクリンカーシップアンローダーの中心的な技術的利点は、主に次の側面に反映されています。
1。効率的なダスト制御技術
完全に囲まれた設計:環境に優しいセメントクリンカーシップアンローダーは、完全に囲まれたデザインを採用しています。材料の検索から輸送、荷降ろしまでのプロセス全体が閉じたスペースで実行され、外部環境を効果的に分離し、ほこりの広がりを大幅に削減します。
効率的なダスト除去システム:バッグダストコレクターなどの組み込み効率的なダスト収集とダスト抑制システムは、材料の検索プロセス中に材料の流れと材料層が崩壊したことによって引き起こされる粉塵を迅速に収集し、清潔な作業環境を確保することができます。
2。高度なドライブと省エネ技術
永続的なマグネットモータードライブ:いくつかのハイエンド環境に優しいセメントクリンカーシップアンローダーは、ドライブとして恒久的なマグネットモーターを使用しています。従来のモーターと比較して、永久磁石モーターはエネルギー効率比が高く、エネルギー消費を大幅に削減できます。
エネルギー消費の最適化:エネルギー消費を減らすために再生ネジの総長さを制御するなど、機器の構造と制御アルゴリズムを最適化することにより、不必要なエネルギー消費を削減し、特別に設計されたコンベアシステムを使用して全体的なエネルギー消費を削減します。
3。耐久性のある材料と構造設計
耐摩耗性の材料:再生スクリューマシンブレードの表面は、独自の技術を採用して「King Kong-Level」耐摩耗性パフォーマンスを統合し、摩耗によって発生するダストを減らしながら、長期操作中に機器が効率的で安定したままであることを保証します。
長命の設計:ベアリング、スパイラルシャフトなどのすべての主要なコンポーネントは、高品質の材料で作られており、耐久性を改善し、修理や交換の頻度を減らすために特別な治療を受けます。
4。柔軟な動作と自動制御
ユニバーサル機能:再生ネジは、マシン全体の水平軸と垂直軸の周りを回転させることができます。それは普遍的な機能を備えており、再生領域を大幅に増加させ、水平腕と垂直ホイストの動きの周波数と振幅を減らすことができます。
自動制御:生産ライン全体が自動制御を採用しています。船を降ろす場合、船はドッキングする必要があり、オペレーターはオペレーターを保持してアンロードプロセス全体を完了することができます。
5。環境保護と持続可能な開発
グリーン生産:環境に優しいセメントクリンカー船の荷車を設計と製造しているのは、環境基準に準拠しており、ほこりや騒音などの汚染物質の排出を効果的に削減することができます。
資源の保存:機器のエネルギー効率比を改善し、メンテナンスと交換の頻度を減らすことにより、エネルギーと原材料の使用が節約され、生産コストと環境汚染が削減されます。
AOTO は、テクノロジーや鉄鋼などの専門分野を統合した強力な研究開発チームを擁しています。当社は、構造、機械、油圧、自動化、IT など多くの分野で豊富な経験と革新力を持っています。当社は20年間、スクリュー船アンローダー技術の研究開発に注力し、ドライバルク貨物の積み下ろし作業をより安全、より効率的、より環境に優しく、よりインテリジェントなものにしてきました。同社は省レベルの研究開発センターを有し、国家レベルのハイテク企業です。現在、100件以上の有効な特許とソフトウェア著作権、13の省レベルの科学研究成果を所有しており、JC/T 2575「バルクセメントスクリューアンローダー」など、多数の業界および団体標準の起草を担当しています。
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