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船舶ローダーのコンベア能力によって、ばら積み貨物船が岸壁でどれだけ早く方向転換できるかが決まります。 1,500 t/h で積載された 75,000 DWT のセメント運搬船は、約 50 時間の有効輸送時間の間バースを占有しますが、600 t/h のローダーは同じ船舶を約 125 時間埠頭に留めておきます。新しい機器を評価するターミナル エンジニアは、ローダーの設計に着手する前に、見出しの時速トン数だけでなく、仕様の全体像を把握する必要があります。
定格容量(トン/時)は、船舶ローダーが定義された材料条件下で維持できる理論上の最大質量流量を表し、常に仕様シートの開始点となります。
定格値は、基準嵩密度での自由流動材料を想定しています。 1.25 t/m3 のセメントは、1.35 t/m3 のクリンカーや 0.75 t/m3 の小麦とは異なる挙動を示します。同じ体積流量でも、材料ごとに異なる質量処理量の数値が生成されます。そのため、セメント用に構築されたローダー定格が穀物用途に直接適用されません。
有効容量 定格容量に機器の可用性と利用率を掛けたものと等しくなります。 2,000トン/時 のローダーは、85% の可用性と 75% の稼働率で週 28 時間稼働し、約 35,700 トンの有効週次処理量を実現します。
達成可能なスループットは、ハッチの順序、ブームの旋回時間、備蓄からの供給の手配、およびオペレーターのスキルにも依存します。これらの運用上の変数により、一般に実効パフォーマンスが定格値の 65 ~ 85 パーセントに低下します。
すべての技術データシートでは 4 つのパラメータによって船舶ローダーのコンベア容量が定義されており、それぞれがバースの生産性とターミナルの経済性に直接影響します。
| パラメータ | 代表的な範囲 | 運用への影響 |
| 定格スループット | 500~3,000 t/h | バース占有率と船舶のターンアラウンドタイムを制御 |
| ベルト速度 | 1.5~4.0 m/s | 粉塵と摩耗が増加する一方で体積流量が増加します |
| ベルト幅 | 800~2,000 mm | より大きな塊を可能にし、材料の流れを安定化します |
| 船舶クラス | 最大200,000DWT | ブームリーチ、旋回範囲、乾舷クリアランスを決定します |
ばら積み資材用レールモバイルシップローダー、300 ~ 1500 t/h このレール走行シップローダは、走行機構、ブームコンベヤ、ローディングシュートを組み合わせて、800 ~ 50,000 DWT のばら積み貨物船に適した定格容量を実現し、バースの生産性計画に直接適合します。 製品を見る→ Hangzhou Aotuo Mechanical and Electrical Co., Ltd. (AOTUO) の製品ラインでは、鉄道移動式船舶ローダーが走行機構、ブーム コンベア、ローディング シュートを 1 台の機械に統合し、ターミナル オペレーターに現代のばら積み貨物船の艦隊に合わせた定格容量を提供します。
シップローダーコンベヤが供給できる実際の質量流量は、ベルト速度、ベルト幅、搬送される材料のかさ密度の直接的な積です。
ここで、Q は定格容量 (t/h)、A はベルト上の材料の負荷断面積 (平方メートル)、v はベルト速度 (m/s)、かさ密度は材料の密度 (t/m3) です。セメント定格 1.25 t/m3 のローダーは、ベルト速度または積載断面積を調整しない限り、穀物を 1.0 t/m3 で処理する場合、質量処理量が約 20% 低くなります。
安息角と塊のサイズも実際の断面に影響します。自由流動性セメントは、ベルトを均一に充填する安定したプロファイルを形成しますが、粗くて不規則な塊を持つクリンカーは、移行ポイントやシュート移行部での流出を防ぐために、より広いベルトとより遅い速度を必要とします。
ばら物および完成したバルク材料用のベルトコンベヤ 10 ~ 3000 t/h の容量と B400 ~ B2200 のベルト幅を備えたこのコンベヤは、粉末、顆粒、または塊状のクリンカーをこぼれることなく取り扱う際に重要となるベルト速度と幅のトレードオフに対処します。 製品を見る→ 端末エンジニアは、完全なドライブとベルトの構成オプションを比較できます。 バルクシップローダー TPH 効率最適化ガイド このサイトでは、速度、幅、デューティ サイクルの間の実際的なトレードオフについて説明しています。
船舶ローダーの公称能力は、機械が物理的に対象船舶のハッチに到達し、すべての積載条件にわたって乾舷範囲全体をカバーできる場合にのみ意味を持ちます。
200,000 DWT のケープサイズ船用にサイズ設定されたローダーには、30,000 ~ 50,000 DWT のハンディサイズまたはスープラマックス船用に設計されたユニットよりもかなり長いブームと広い旋回弧が必要です。ハッチの寸法も同様に重要です。幅の広いハッチでは全開口部にわたって継続的に荷重を加えることができますが、狭いハッチでは頻繁にブームの位置を変更する必要があり、実効処理量が 10 ~ 20% 減少します。
ブリスベン港プロジェクトでは、AOTUO の機器が、稼働中のオーストラリアのターミナルでローダーの構成が船舶のサイズ、物質の流れ、現地のバースの制約にどのように適合するかを実証します。
事例参照元 ブリスベン港のAOTUO施設 容量の仕様が計画上だけでなく、実際の港の状況でも検証されていることを示しています。
一般的な最大定格容量はローダーのアーキテクチャによって異なります。以下の比較は、機器クラスの最終候補をリストするための早見表となります。
選択ルール: フリートプラン内の最大の船舶を満足させながら、固定コストと運用コストが最も低いローダークラスを選択してください。サイズが大きすぎると、ブームの重量、駆動力、メンテナンス費用が増加します。過小なサイジングは滞納リスクを生み出し、将来のターミナルの成長を抑制します。
効果的な粉塵制御を行わない大容量積載は、現代の港湾排出制限の下では運用上実行不可能であるため、積載量の仕様は、積載シュートおよび移送ポイントの粉塵管理システムと合わせて評価する必要があります。
密閉されたローディングスパウト、伸縮式シュート、および移送ポイントでの集塵により、ローダーは漏洩排出を地域の規制基準値内に抑えながら定格スループットを維持できます。厳格な大気質規制が設けられている管轄区域のターミナル プロジェクトでは、粉塵抑制がオプションの追加事項ではなく、契約要件となることが増えています。
タイヤモバイルダスト抑制ホッパーローダー、200 ~ 800 t/h この移動式ホッパーローダーは、粉塵の多い乾式バルク輸送用に設計されており、大容量ファンネル耐空気機能と耐風機能を備えており、ターミナルで 200 ~ 800 t/h のスループットを維持しながら、厳格な粉塵制御要件をサポートします。 製品を見る→ AOTUO タイヤ移動式粉塵抑制ホッパーローダーは、粉塵排出量を制御しながら、輸送および積み込み作業中に粉塵の多いバルク材料を処理するために特別に設計された装置の一例です。
環境に関するメモ: 粉塵制限に違反せずに定格容量を維持できないローダーは、銘板に何と記載されているかに関係なく、実際には有効容量が低くなります。定格トン数とともに防塵エンベロープを指定します。
50,000 ~ 80,000 DWT の船舶を扱う中規模の輸入セメント ターミナルには、通常、定格 1,000 ~ 1,600 t/h のローダーが設置されています。 100,000 DWT の運送業者にサービスを提供する大規模な輸出ターミナルでは、通常、停泊時間と滞船時間を予算内に抑えるために 2,000 ~ 3,000 t/h が指定されています。
定格容量は基準かさ密度で指定されます。同じ体積流量をより軽い材料に使用すると、質量処理量は比例して低下します。セメント定格 1.25 t/m3 の 2,000 t/h ローダーは、ベルト速度または積載断面積を増加しない限り、1.0 t/m3 の穀物をおよそ 1,600 t/h しか移動しません。
はい。コンベヤの能力は、一定の断面荷重におけるベルト速度に正比例します。ベルト速度を 2.5 m/s から 3.5 m/s に上げると、体積流量が 40% 増加しますが、駆動電力の需要、ベルトの摩耗、発塵も増加します。そのため、速度の選択では常に容量と運転コストのバランスがとれます。
ブームの到達範囲、乾舷の範囲、およびローダーの旋回限界によって、最大船舶が定義されます。 200,000 DWT の能力はケープサイズの船舶をカバーしますが、50,000 DWT の設計はハンディサイズおよびスープラマックスの艦隊には十分です。ターミナル所有者は、現在の寄港パターンだけでなく、長期的なフリート計画において最大の船舶に合わせて設計する必要があります。
結論: 最大の船舶、最も密度の高い物質、およびバースでの最も厳しい粉塵制限に対する船舶ローダーの容量を指定します。これら 3 つの制約によって、必要なマシンが定義されます。
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