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  • パルスシングルマシン/エアボックス袋式集塵機 除塵装置

パルスシングルマシン/エアボックス袋式集塵機 除塵装置

処理風量: 700-314000m3/h
フィルター面積: 9.8-1868m2
入口濃度: ≤ 200g/m3
輸出濃度: ≤ 10mg/Nm3

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集塵機の性能は、処理できるガス量、集塵機を通過するガスの抵抗損失、除塵効率で表されます。

処理風量

700-314000m3/h

フィルターエリア

9.8～1868㎡

入口濃度

≤ 200g/m3

輸出集中

≤ 10mg/Nm3

除塵装置は、排ガスから粉塵を分離する装置です。当社は袋式集塵機を主に生産しており、パルスバックブロー洗浄の特徴からパルス単機バッグ式集塵機（オンラインバックブロー）とエアボックスバッグ式集塵機（チャンバーバックブロー）の2種類に分けられます。

粉塵が発生する各所に防塵フードを設置し、粉塵を含んだガスをパイプラインの空気経路で除塵装置まで輸送します。気固分離後、除塵装置にダストを回収します。清浄なガスを本管に導入したり、直接大気中に排出したりする装置一式を除塵装置といい、集塵装置はその重要な構成要素です。粉塵とは、換気や除塵の観点から、空気中に長期間浮遊状態で存在する可能性のある固体の小さな粒子すべてを指します。空気を分散媒、固体粒子を分散相とするエアロゾルと呼ばれる分散系です。集塵機は、エアロゾルから小さな固体粒子を分離する装置です。

製品紹介

パルスジェット・バグフィルター・エミッションコントロール
パルス単機・エアボックス袋式集塵機
700 ～ 314,000 m3/h · 9.8 ～ 1,868 m2 · ≤10 mg/Nm3
≤10 mg/Nm3
≤200 g/m3
700~314k m3/h 風量
9.8~1868 ㎡ フィルターエリア
≤200 g/m3 入口濃度
≤10 mg/Nm3 出口放出
dust collector
製品紹介
概要
このパルスシングルマシンおよびエアボックスバッグタイプの集塵機は、幅広い産業用途にわたって高効率の微粒子除去を実現するように設計されています。処理空気量は 1 時間あたり 700 ～ 314,000 立方メートル、フィルター面積は 9.8 ～ 1,868 平方メートルです。このシステムは、立方メートルあたり最大 200 グラムの入口粉塵濃度に対応しながら、出口排出量は通常立方メートルあたり 10 ミリグラムという低い排出量を達成します。パルスジェット洗浄機構は、ろ過プロセスを中断することなく、圧縮空気を利用してフィルターバッグを洗浄し、圧力降下を最小限に抑えた連続運転を保証します。エア ボックス構成によりモジュール設計の柔軟性がもたらされ、システムがさまざまなスペース制約や容量要件に適応できるようになります。この集塵機は、厳しい排出基準を満たす必要があるセメント、鉱業、化学、冶金、穀物加工産業に適しています。
技術仕様
処理空気量 700～314,000m3/h
フィルターエリア 9.8～1,868㎡
入口濃度 ≤200 g/m3
出口濃度 ≤10 mg/Nm3
洗浄方法 パルスジェット / エアボックスパルス
フィルターバッグの材質 ポリエステル、PPS、PTFE
動作温度 ≤120℃ / ≤200℃（高温）
圧力降下 ≤1,500Pa
完全なパラメータリファレンス
処理風量 700～314,000立方メートル/時
フィルターエリア 9.8～1,868平方メートル
入口ダスト濃度 ≤200グラム/立方メートル
出口排出濃度 ≤10ミリグラム/標準立方メートル
洗浄システム パルスジェットまたはダイヤフラムバルブ付きエアボックスパルス
フィルターバッグの材質 ポリエステル（標準）、PPS、PTFE、アラミド（高温用）
動作温度 ≤120°C 標準;高温バッグ使用時は 200°C 以下
設計圧力損失 ≤1,500 パスカル
圧縮空気の要件 0.5～0.7MPa、油分・水分を含まないこと
主な利点
広い風量範囲で小規模から大規模の産業用途をカバー
出口放出 ≤10 mg/Nm³ meets stringent regulations worldwide
パルスジェット洗浄により、圧力降下を抑えた連続運転が可能
モジュール式エアボックス設計により、設置と拡張が簡素化されます
重度の粉塵負荷に対して最大 200 g/m3 の入口濃度に対応
温度と耐薬品性のための複数のバッグ素材のオプション
フィルターバッグやバルブに簡単にアクセスできるため、メンテナンスの手間がかかりません
製品の特徴
差圧制御によるパルスジェット洗浄
均一な空気流分布を実現するエアボックス設計
長寿命を実現する頑丈なハウジング
クリーンエア側からのクイックチェンジバッグアクセス
自動連続洗浄サイクル
屋外設置用の耐候性構造
可燃性粉塵の爆発排気オプション
遠隔監視機能を備えたPLC制御
アプリケーションシナリオ
セメント工場 — 窯、工場、サイロの通気
鉱業と鉱物 — 破砕機およびコンベヤーポイント
化学および石油化学 — 原子炉ベント
冶金学的な — 炉および製錬所のヒューム制御
穀物と飼料 — 製粉および乾燥作業
発電 — 石炭の飛灰処理
よくある質問
運転を停止せずにパルスジェット洗浄ができるのはなぜですか?
パルス ジェット システムは、フィルター バッグを通って後方に向けられた圧縮空気の短いバーストを使用します。これにより衝撃波が発生し、システムが空気の処理を継続している間にダストケーキが除去されます。洗浄シーケンスは複数の行に分割されているため、常にごく一部のみがオフラインとなり、連続動作が維持されます。
アプリケーションに必要なフィルター領域は何によって決まりますか?
フィルター面積は空気と布の比率によって決まり、これは粉塵の特性、入口濃度、および希望する排出レベルによって決まります。一般的な空気対布の比率は、セメント用途の場合は 0.8 ～ 1.5 m/min、より細かい粉末の場合は 0.6 ～ 1.0 m/min の範囲です。
フィルターバッグはどれくらいの頻度で交換する必要がありますか?
通常の条件 (≤120°C、中程度の粉塵負荷) では、ポリエステル製バッグは通常 18 ～ 36 か月持ちます。高温または研磨粉塵を使用すると、バッグの寿命が 12 ～ 18 か月に短くなる可能性があります。定期的な点検と適切な清掃により、耐用年数が長くなります。
高温ガスにも対応できますか?
標準構成では 120°C まで対応します。 200℃までの用途には、PPS、アラミド、PTFEなどの高温用袋素材が利用可能です。 200°C を超える場合は、入口の前に冷却システムまたは熱交換器が必要です。
運用上の考慮事項
インストール
機器の重量に見合った耐荷重を備えた水平な基礎。バッグへのアクセスとメンテナンスのためのクリアランス。圧縮空気供給0.5～0.7MPa、油分、水分を含みません。
電源
ファンおよび制御システム用の 380V ～ 690V 50/60Hz 三相。圧縮空気システムは別。制御電圧 DC24V。
動作パラメータ
差圧監視を推奨します。圧力損失に基づいて調整された洗浄サイクル。バッグ保護のために入口ガスの温度と湿度を監視します。
メンテナンス
バッグ検査は毎月、パルスバルブテストは四半期ごと、圧縮空気フィルターは 6 か月ごとに交換します。耐用年数に応じてバッグ全体を交換します。
安全性
可燃性粉塵の爆発排気、火花検出オプション、高温警報、緊急停止システム。
コンプライアンス
EPA、EU、および地域の排出基準を満たしています。 ≤10 mg/Nm³ の出口濃度が第三者のテストによって検証されています。
容量の選択
風量 and filter area selected based on dust load, particle size, and required emission limit. Engineering consultation recommended for proper sizing.
バッグの素材ガイド
一般用（120℃以下）ポリエステル、中温用（180℃以下）PPS、高温・耐薬品性（200℃以下）用PTFE。
洗浄システム
ダイヤフラムバルブを備えたパルスジェット。洗浄シーケンスは差圧または時間間隔に基づいて PLC によって制御されます。空気消費量 0.5-2.0 m3/分
インストールメモ
工場で事前に組み立てられたモジュール。現場での設置には、ホッパー接続、ファンダクト、および電気制御パネルの配線が含まれます。試運転が含まれています。

メッセージ

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当社を選ぶ理由

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