1。材料特性
マテリアルタイプ:
さまざまな種類の材料には、密度、粒子サイズ、湿度、流動性、研磨性などの物理的および化学的特性が異なります。これらの特性は、エアフロー速度、シュート材料、傾斜角など、シュートの設計パラメーターに直接影響します。
材料を伝えるボリューム:
材料を搬送する容積のサイズは、シュートの伝達容量とサイズの設計を決定します。設計中に最大の運搬量を考慮して、全負荷で実行するときにシュートが効率的で安定したままであることを確認する必要があります。
物質的な感度:
一部の材料は、温度、湿度、光などの環境要因に敏感になる場合があります。シュートスライドを運ぶ空気を設計する場合、これらの要因が材料に与える影響を考慮する必要があり、対応する保護対策を講じる必要があります。
2。気流設計
エアフロー速度:
エアフロー速度は、 シュートスライドの空気運搬 。材料の運搬速度と効率を決定します。速すぎる気流速度は、材料散乱を引き起こし、エネルギー消費を増加させる可能性があります。気流の速度が遅すぎると、物質的な詰まりや搬送が不十分になる可能性があります。
エアフロー分布:
シュート内の気流の均一な分布は、材料の滑らかな輸送に不可欠です。設計するとき、シュート内の入口の位置、形状、エアフローのサイズ、フローチャネル設計を考慮する必要があります。
空気圧制御:
空気圧の安定した制御は、通常の動作を維持するために重要です シュートスライドの空気運搬 。空気圧が高すぎると、材料の過度の摩耗や詰まりを引き起こす可能性があります。空気圧が低すぎると、材料輸送が不十分になる可能性があります。したがって、設計中に空気圧の調節と安定した制御手段を考慮する必要があります。
3。シュート構造と材料
シュートの形とサイズ:
の形状とサイズ シュートスライドの空気運搬 材料の輸送効率と安定性に直接影響します。設計の場合、適切なシュートの形状(まっすぐな、湾曲など)とサイズ(幅、高さ、傾斜角など)は、材料の特性と輸送要件に従って選択する必要があります。
材料の選択:
シュートの材料には、材料の衝撃と摩耗に耐えるのに十分な強度と耐摩耗性がなければなりません。同時に、材料は、シュートの長期的な安定した動作を確保するために、良好な腐食抵抗と老化抵抗も必要です。一般的な材料には、ステンレス鋼、合金鋼、プラスチックなどが含まれます。
接続とシーリング:
シュートスライドを運ぶ空気のコンポーネント間の接続とシーリングは、材料の漏れと気流の漏れを防ぐために、しっかりと信頼性がなければなりません。接続方法(ボルト接続、溶接など)の選択と、デザイン中にシーリング材料(ゴム、プラスチックなど)の選択を考慮する必要があります。
4。安全性とメンテナンス
安全保護:
シュートの設計では、オペレーターが誤って触れたり、物質的な人を雇用したり負傷させたりするのを防ぐために、保護カバーのセットアップ、安全警告サインなど、安全保護対策を検討する必要があります。
メンテナンスの利便性:
シュートの設計では、毎日のメンテナンスとトラブルシューティングを容易にするために、必要なメンテナンスツールやスペアパーツなどを提供するなど、分解しやすい部品のセットアップなど、メンテナンスの利便性を考慮する必要があります。
障害監視とアラーム:
シュートには、障害監視およびアラームシステムを装備して、時間内にアラームを発行し、障害が発生したときに対応する緊急措置を講じることができます。
5。環境適応性
温度と湿度:
シュートの設計では、材料とシュート材料に対する作業環境における温度と湿度の影響を考慮する必要があります。極端な環境では、加熱、冷却、除湿などの対応する保護対策を講じる必要があります。
振動と騒音:
シュートは、動作中に振動と騒音を生成する場合があります。設計の際には、周囲の環境とオペレーターへの影響を減らすために、振動削減と騒音削減の尺度を考慮する必要があります。
vi。経済と持続可能性
費用対効果:
シュートの設計では、機器への投資、運用コスト、メンテナンスコストなどを含む費用対効果を考慮する必要があります。設計する際には、輸送のニーズを満たしている間、機器コストと運用コストをできる限り削減する必要があります。
持続可能性:
シュートの設計は、省エネ、排出削減、環境保護など、持続可能な開発の要件を満たす必要があります。設計時には、環境へのエネルギー消費と排出の影響を削減するために、高度な省エネ技術と環境に優しい材料の使用を検討する必要があります。
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