環境に優しいセメントクリンカーシップアンローダーでは、どのような環境保護対策が採用されていますか？

1。機器構造の改善
完全に囲まれたデザイン： 環境に優しいセメントクリンカーシップアンローダー 飼料ポートから放電ポートまで完全に密閉された全体的な囲まれた構造設計を採用します。この設計により、アンロードプロセス中に、セメントクリンカーは常に閉じた環境で処理され、ほこりの漏れを避けることができます。スパイラルフィーダーの内部では、ダストコレクションとダスト抑制システムが統合されています。スパイラルフィーダーがキャビンに材料を採取すると、システムは素材の流れと材料層の崩壊によって引き起こされるほこりをすばやく収集し、粉塵の生成を効果的に抑制します。その後のリフティングと運搬ベルトコンベアも、完全に密閉されたデザインを採用しています。バッグダストコレクターがベルトコンベヤーの尾部に提供され、密閉されたチャネルでわずかな負の圧力が生成され、それがさらに飛ぶダストの問題を解決します。この設計により、輸送中の材料の完全な閉鎖が保証され、ほこりの漏れが防止されます。
強制フィーダーと高速ネジ：強制フィーダーと高速ネジの特別な構造を採用することにより、 環境に優しいセメントクリンカーシップアンローダー 船の保留からセメントクリンカーを迅速かつ効果的に除去し、長期操作によって生成される塵を減らすことができます。
マルチポイントダスト除去システム：ダスト除去装置は、船外荷重装置の複数の材料ドロップポイントに設置され、マルチポイントダスト除去システムを形成します。これらのダスト除去装置には、大きな設置電力（15kWなど）と加工空気量（8000〜12000m³/h）があり、生成されたほこりをすばやく収集し、環境に広がるのを防ぐことができます。

2。高効率と省エネ設計
軽量の高速ネジ：使用される軽量の高速ネジ 環境に優しいセメントクリンカーシップアンローダー アンロード容量を改善するだけでなく、アンロードプロセスをよりエネルギー効率の高いものにします。空気圧障害者と比較して、この船のアンローダーの平均消費電力は前者の20％〜28％であり、エネルギー消費を大幅に削減します。
集中制御システム：中央制御プラットフォーム：システム全体の中核部分として、さまざまな情報と指示の受信、処理、配布、およびシステムの監視と管理を担当します。中央制御プラットフォームは、複数のセンサー、アクチュエーター、ユーザーインターフェイスからデータを処理できる高度に統合されたコンピューターシステムです。センサーとアクチュエーター：環境または機器のステータスを感知し、制御プラットフォームによって発行された指示を実行するために使用されるさまざまな制御エリアまたはデバイスに配布されます。センサーは、温度、湿度、圧力、位置などのパラメーターをリアルタイムで監視できますが、アクチュエーターはスイッチングや調整などのアクションの実行を担当します。通信ネットワーク：中央の制御プラットフォームとセンサー、アクチュエーター、その他のデバイスを接続して、情報送信と相互作用を実現するために使用されます。通信ネットワークは、有線（イーサネット、光ファイバなど）またはワイヤレス（Wi-Fi、Zigbeeなど）テクノロジーに基づいて構築できます。ユーザーインターフェイス：コントロールパネル、監視画面、モバイルアプリケーションなどを含むシステムと対話するためにオペレーターに提供されるインターフェイス。ユーザーインターフェイスは通常、直感的で使いやすいように設計されているため、オペレーターはシステムステータスを迅速に把握して指示を発行できます。

3。操作とメンテナンスの最適化
「ライトグラブアンドスローリリース」操作方法：ほこりの生成を減らすために、船アンダーは操作中に「ライトグラブアンドスローリリース」動作方法を採用します。この方法は生産効率を低下させますが、ダストの排出量を効果的に削減します。
着用部品のデザイン： 環境に優しいセメントクリンカーシップアンローダー 再生ヘッドの摩耗点を設計し、高強度の摩耗耐性材料を使用します。同時に、部品を着用するのは簡単です。この設計は、船のアンローダーのサービス寿命を延長し、部品を頻繁に交換することで生成される廃棄物を減らします。

IV。クリーニング管理
定期的なクリーニング：環境に優しいセメントクリンカーシップアンローダーとその周辺地域を清掃するために、定期的な清掃計画が策定されています。蓄積されたほこりを定期的に掃除することにより、ほこりが落ちて広がる可能性が低下します。
閉鎖輸送：材料輸送プロセス中に、閉じたコンベアベルトまたはパイプラインを使用して、輸送中に材料が漏れまたは粉塵を生成しないようにします。