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バルクマテリアルハンドリングにおけるスクリューシップアンローダーの効率

の スクリューシップアンローダー は連続バルクマテリアルハンドリングの頂点として立っており、完全に密閉されたゼロエミッションの排出プロセスを実現します。断続的なグラブ システムとは異なり、この機械的ソリューションは一定の体積流量を提供し、セメント、穀物、肥料などの敏感な材料を外部の湿気や風による損失から保護しながら、最大 1,500 t/h の処理能力に達します。

連続アンロード技術とバッチシステムの比較

大量の港湾業務では、マテリアルハンドリングシステムの効率は「平均対ピーク」比によって測定されます。スクリュー機構は常に貨物内に浸漬されているため、船倉が空になっても荷降ろし速度が変動しません。

  • 最適化されたスループット: 連続フローにより、グラブクレーンに伴う非生産的な往復が不要になります。
  • 環境コンプライアンス: の sealed conveying pipe prevents fugitive dust, essential for terminals near urban or protected areas.
  • インフラストラクチャ負荷が低い: の balanced structural design reduces the impact force on jetty rails, extending dock life.

工業用能力と機械的パラメータ

適切な装置構成を選択するには、スクリューの直径と回転速度を取り扱う材料の比重に適合させる必要があります。

技術的パラメータ 中港グレード 耐久性の高い産業用
荷降ろし能力(t/h) 400～600 1,200～1,500
縦ネジ径 400ピクセル 800ピクセル
ピーク電力要件 315kW 800kW
最大貨物かさ密度 1.2t/m3 2.5t/m3

海洋環境向けの強化された耐久性機能

塩水や研磨環境での動作寿命は、特殊な材料エンジニアリングとシステムに統合された自動監視システムによって確保されています。 スクリューシップアンローダー .

耐摩耗性スクリューフライト

垂直および水平スクリューフライトはタングステンカーバイドの硬化処理が施されています。このエンジニアリングの選択により、メンテナンス間隔が大幅に短縮され、アンローダーは必要な表面仕上げまで 8,000 時間以上、リン酸塩岩などの研磨材を処理できるようになります。

アクティブ二重反転フィーダー

垂直コラムの基部で、逆回転フィーダーヘッドが圧縮された貨物を粉砕し、スクリュー吸入口に押し込みます。これにより、長い航海中に沈殿したセメントなどの固化物を排出する場合でも、システムは100％の充填効率を維持することができます。

運用保守と安全プロトコル

24 時間 365 日の信頼性を確保するために、最新のシステムには搬送ラインの機械的状態を追跡するリアルタイム診断センサーが組み込まれています。

  • 振動モニタリング: メイン垂直ベアリングのセンサーがアンバランスを早期に検出し、スクリューシャフトの致命的な故障を防ぎます。
  • 自動潤滑: 加圧グリース システムにより、すべての動作サイクル中にすべての水中ベアリングから汚染物質が確実に除去されます。
  • 油圧レベリング: 船舶の傾きや潮の変化を補正し、フィーダーヘッドを最適な掘削深さに保ちます。

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